Daugiasluoksnis mažo -tankio polietilenas (MMLDPE) yra polimerinė medžiaga, sukurta tiksliai suprojektavus ir apdorojant du ar daugiau skirtingų charakteristikų polietileno arba modifikuotų polimerų sluoksnių. Jo sudėties esmė yra medžiagų parinkimas ir nuoseklus išdėstymas kiekvienam funkciniam sluoksniui, atsižvelgiant į taikymo reikalavimus, ir glaudaus tarpsluoksnių sukibimo bei sinergetinės savybės taikant tinkamus liejimo procesus, taip įveikiant vieno -sluoksnio mažo -tankio polietileno (LDPE) veikimo kliūtis.
Kalbant apie medžiagų pasirinkimą, pagrindinėje MMLDPE struktūroje kaip matrica paprastai naudojamas mažo -tankio polietilenas arba jo dariniai, įskaitant įprastą LDPE, linijinį mažo -tankio polietileną (LLDPE) ir metaloceno -katalizuojamą mažo- tankio polietileną (LDm-). Šios medžiagos pasižymi skirtingu lydymosi stiprumu, lankstumu ir karščiu{6}}sandarinimo savybėmis, nes skiriasi jų molekulinės grandinės struktūra. Pagrindiniame sluoksnyje dažnai naudojamas LLDPE arba m-LDPE, kad būtų subalansuotas geras mechaninis stiprumas ir apdorojimo takumas. Funkciniai sluoksniai apima barjerines medžiagas (pvz., etileno{10}}vinilo alkoholio kopolimerą EVOH, poliamidą PA), oro sąlygoms atsparių modifikatorių, antiblokavimo medžiagų arba labai skaidraus modifikuoto LDPE, atsižvelgiant į apsaugos ar apdorojimo tikslus, siekiant pagerinti deguonies ir drėgmės barjero savybes, atsparumą UV spinduliams arba paviršiaus lygumą.
Sluoksnių sekos dizainas yra esminis komponavimo metodo aspektas. Įprasta struktūra yra sumuštinio tipo, pavyzdžiui, išorinis labai skaidraus arba atmosferos poveikiui atsparaus modifikuoto LDPE sluoksnis, vidurinis LLDPE/m-LDPE sluoksnis, pasižymintis geromis kietumo ir šilumos sandarinimo savybėmis, ir vidinis arba tarpinis barjerinis sluoksnis. Turi būti nustatyta barjerinio sluoksnio vieta, atsižvelgiant į prasiskverbimo mechanizmą ir apdorojimo galimybes, paprastai tarp vidurinio ir vidinio sluoksnių, kad būtų išvengta paviršiaus mechaninių pažeidimų ir sutrumpėtų prasiskverbimo kelias. Skirtingų sluoksnių storių santykį reikia optimizuoti modeliuojant ir eksperimentuojant, kad būtų užtikrintas subalansuotas mechaninės apkrovos pasiskirstymas, tinkamas barjero efektyvumas ir nepaveiktas šiluminio{6}}sandarinimo efektyvumas.
Liejimo procese visų pirma naudojama ko{0}}ekstruzijos technologija, kuri yra tiesiausias ir efektyviausias būdas pasiekti daugiasluoksnę integraciją. Ko-ekstruzijos sistemoje yra keli ekstruderiai, kurie atskirai išlydo ir tiekia kiekvieno sluoksnio žaliavas į kompozitinę štampą. Dėl tikslaus temperatūros valdymo ir srauto kanalo dizaino pasiekiama laminarinė srauto superpozicija ir sąsajos suliejimas. Šio proceso pranašumas yra tas, kad jis gali užbaigti kelių sluoksnių konstrukcijų gamybą vienu liejimo procesu, nenaudojant klijų, sumažinant tirpiklio likučius ir pagerinant tarpsluoksnių sukibimą. Kai kurioms specialioms struktūroms (pvz., toms, kurioms reikia itin-aukštos barjero ar laidžios funkcijos), taip pat galima naudoti po-kompozitinį metodą, sujungiant iš anksto suformuotas vieno sluoksnio Tačiau reikia atkreipti dėmesį į paviršių sukibimą ir bendrą storio kontrolę.
Kompozicijos procese taip pat reikia išsamiai apsvarstyti medžiagų suderinamumą ir apdorojimo langą. Dideli skirtingų polimerų lydymosi temperatūros, klampumo ir susitraukimo greičio skirtumai gali lengvai sukelti tarpsluoksnių įtempių koncentraciją arba aušinimo deformaciją. Todėl sąsajos sujungimas turėtų būti pagerintas tiksliai-derinant formulę arba naudojant suderinamąsias priemones. Be to, internetinė storio matavimo ir grįžtamojo ryšio valdymo sistema gali stebėti kiekvieno sluoksnio storio vienodumą realiuoju laiku, užtikrindama stabilų gatavo produkto veikimą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad MMLDPE kompozicijos metodas yra pagrįstas -funkcijomis orientuotu medžiagų parinkimu, moksliniu sluoksnių sekos išdėstymu ir tikslaus formavimo procesais, tokiais kaip ko-ekstruzija. Dėl sinerginio struktūrinio projektavimo ir procesų valdymo efekto pasiekiamas daugialypis-našumo integravimas ir pritaikoma gamyba, todėl pateikiami patikimi medžiagų sprendimai aukščiausios klasės pakavimo ir pramonės srityse.